PAC/PAM加藥電磁流量計(jì)選用四氟內(nèi)襯，哈氏合金電極，同時(shí)在流量計(jì)兩邊加上接地環(huán)，使測(cè)量效果更穩(wěn)定，保證加藥效果，已配合多家環(huán)保污水處理公司．

污水處理加藥系統(tǒng)是一種全新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，已在國(guó)內(nèi)外的電力、公工、市政等水處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。它是將加藥箱、計(jì)量泵（隔膜泵）、自動(dòng)控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個(gè)底座上，將計(jì)量泵（柱塞泵）出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜，實(shí)現(xiàn)溶配藥液、計(jì)量投加功能單元的整體組合。為達(dá)到最佳效果，在工況變化的情況下，對(duì)所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種加藥裝置中我們采用了先進(jìn)的自動(dòng)控制方式來控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外，這些加藥設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)，我公司完成加藥設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行，用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出。

PAC/PAM加藥電磁流量計(jì)多選用電磁流量計(jì),內(nèi)襯四氟,電極根據(jù)介質(zhì)腐蝕性選擇不同的材質(zhì),還會(huì)根據(jù)防水等級(jí)制定的級(jí)別.

煉鐵車間的主要用水設(shè)備是高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)和鑄鐵裝置。水主要用于設(shè)備的冷卻’和高爐煤氣的洗滌等。冷卻水使用后，溫度上升，有時(shí)懸浮固體也有所提高。離爐煤氣洗滌水呈淺褐色，水溫在45 ℃左右，懸浮固體在500～ 5000毫克/升左右，夾帶微量的酚、氰和氨。另外，高爐爐渣用水沖洗，產(chǎn)生的廢水，渾濁且呈堿性。

煉鋼車間的主要用水設(shè)備是平爐、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、電爐、真空脫氧裝置l、鑄錠設(shè)備和連續(xù)鑄鋼裝置等。水主要用于設(shè)備的冷卻和轉(zhuǎn)爐煙氣的洗滌與冷卻。洗滌廢水的水質(zhì)水量隨設(shè)備性能和操作水平高低經(jīng)常有所變化，顏色黑褐，水溫50℃左右，懸浮固體一般在2000～5000毫克/升，不易沉降，顯微磁性。但如果煙氣‘中石灰粉塵含量較高時(shí)，廢水略呈微堿性。

六、鋼鐵廠污水電磁流量計(jì)工作原理安裝與使用：

a、流量計(jì)應(yīng)避免安裝在溫度變化很大或受到設(shè)備高溫輻射的場(chǎng)所，若必須安裝時(shí)，須有隔熱、通風(fēng)的措施。

b、流量計(jì)安裝在室內(nèi),若必須安裝于室外,應(yīng)避免雨水淋澆,積水受淹及太陽曝曬，須有防潮和防曬措施。

c、流量計(jì)應(yīng)避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，必須安裝時(shí)，須有通風(fēng)措施。

d、為了安裝、維護(hù)、保養(yǎng)、方便，在流量計(jì)周圍需有充實(shí)的安裝空間。

e、流量計(jì)安裝場(chǎng)所應(yīng)避免有強(qiáng)磁場(chǎng)及強(qiáng)振動(dòng)源，如管道振動(dòng)大，在流量計(jì)兩邊應(yīng)有固定管道的支座。

2、對(duì)直管段的要求為了改善渦流與流場(chǎng)畸變的影響，流量計(jì)安裝的前、后直管段長(zhǎng)度有一定要求，否則會(huì)影響測(cè)量精度(也可安裝整流器，盡量避免在靠近調(diào)節(jié)閥和半開閥門之后安裝)。

對(duì)于中、小型皮革廠，因生產(chǎn)無一定規(guī)律或無足夠場(chǎng)地，采用氧化溝工藝并非*，而SBR工藝是間歇運(yùn)行，具有理想推流的特點(diǎn)，且流程短；生物接觸氧化法對(duì)于水量、水質(zhì)的沖擊負(fù)荷有很強(qiáng)的耐沖擊能力，故皮革廢水相對(duì)集中排放、水質(zhì)多變及負(fù)荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。射流曝氣法是在活性污泥法的基礎(chǔ)上采用射流曝氣器進(jìn)行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是將SBR和生物膜技術(shù)結(jié)合起來，兼具兩者特點(diǎn)；流化床和UASB工藝的負(fù)荷高，這些技術(shù)都有適合處理皮革廢水的一方面，但應(yīng)用少，技術(shù)參數(shù)不全面，需要進(jìn)一步研究。

2.2廢水物化處理工藝

目前國(guó)內(nèi)用于皮革廢水處理的物化處理法有投加混凝劑、內(nèi)電解等技術(shù)。用混凝劑物化處理，設(shè)備簡(jiǎn)單、管理方便，并適合于間歇操作。此法的顯著特點(diǎn)是混凝沉降速度快，污泥體積小，處理廢水費(fèi)用低。

內(nèi)電解法對(duì)皮革廢水處理是基于電化學(xué)反應(yīng)的氧化還原和電池反應(yīng)產(chǎn)物的絮凝及新生絮體的吸附等的協(xié)同作用。河南省夏邑縣某皮革制品有限公司，日排放量100—120m3，采用以內(nèi)電解為主的工藝，內(nèi)電解塔為固定床，陽極的鐵屑填料經(jīng)特殊處理后，既增加填料的活性，又防止鐵屑結(jié)塊，使運(yùn)行效果更加穩(wěn)定，運(yùn)行中對(duì)pH值要求非常嚴(yán)格。經(jīng)過1年的運(yùn)行，效果良好，CODcr，BOD5，SS總的去除率分別為88%，89%和95%。此工藝特別適合間歇生產(chǎn)的中小型皮革企業(yè)，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定，脫色效果好，投資低，出水水質(zhì)能夠穩(wěn)定達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。